目前鋁型材擠壓機的成型工藝比較復(fù)雜，因此目前的工程類比和規(guī)劃經(jīng)驗已經(jīng)堆積如山，事實上，鋁型材部分越混亂，擠壓機的變形特性就越明顯，新設(shè)計的模具很難保證坯料，使輪廓無效，因為扭曲、波形、扭曲和裂縫等缺點，模具也容易損壞，有必要重復(fù)測試、來測試模具投入正常使用，減少資金、時間、人力浪費等方面。

由于現(xiàn)在的鋁型材擠壓機具有多種用途，鋁型材擠壓模具的技術(shù)基于新擠壓機產(chǎn)品型號、結(jié)合擠壓機技術(shù)和控制參數(shù)，基于擠壓模頭的初步規(guī)劃，基于技能實驗預(yù)先準(zhǔn)備好的計劃在擠壓機的變形體中進行應(yīng)力、應(yīng)變、溫度、流量等物理量分布，以及擠壓機每個周期內(nèi)壓力、溫度、速度等技術(shù)參數(shù)的變化，以及確定擠壓模頭操作，模具結(jié)構(gòu)的影響如截面和分裂孔、焊接腔、導(dǎo)槽對形成的鋁材料的活性有影響。

在鋁擠壓機的使用過程中，可能會出現(xiàn)變形，疲勞及其方向等缺陷，并對規(guī)劃條件進行分析和介紹，然后，計劃員將根據(jù)分析結(jié)果替換模具規(guī)劃過程中的工作，然后減少操作，在此期間，數(shù)據(jù)和能源消耗，生產(chǎn)成本下降，并相應(yīng)地計劃優(yōu)質(zhì)鋁擠壓模。

雖然鋁型材擠壓機模具的規(guī)劃和生產(chǎn)已經(jīng)成功應(yīng)用，但模具工程師的實際使用量相對較小，主要是因為沒有專門針對鋁擠壓模具開發(fā)的軟件產(chǎn)品，磨具會重復(fù)多次使用，已達到理想的使用目標(biāo)。

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